整體熱處理工藝參數(shù)包括鍛件的有效加熱尺寸、裝爐方式涉及的裝爐加熱修正系數(shù)、裝爐的溫度、升溫速度、工件的加熱溫度、透燒時間、保溫時間、氣氛介質(zhì)、爐膛壓力（真空度）、淬火預(yù)冷時間或溫度、淬火介質(zhì)類型以及介質(zhì)的溫度、出介質(zhì)的時間或工件溫度、以及轉(zhuǎn)換工序的空冷時間、回火工序的參數(shù)以及回火次數(shù)等。

工件的有效加熱尺寸的確定：這是整個工藝參數(shù)制定的關(guān)鍵，有效尺寸的確定是比較復(fù)雜的過程，一方面利用資料參數(shù)計算，另一方面要根據(jù)以往的工件形狀進(jìn)行比照確定。

升溫速度的快慢對是否引起工件的開裂存在十分關(guān)鍵的影響，而且是潛在的影響元素，不容易引起人們的重視。

冷卻介質(zhì)的選擇以及冷卻時間的確定要依據(jù)每種“連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線”，“不同直徑的棒料分別在水、油、空氣中的冷卻曲線圖”，以及淬透性曲線來制定。

工件的轉(zhuǎn)序時間的確定：依據(jù)鍛件的有效尺寸和轉(zhuǎn)變曲線圖等，確定淬火過程的進(jìn)行程度和組織要求，制定室溫冷卻時間和轉(zhuǎn)序時間。

工藝參數(shù)的相關(guān)性：例如采用預(yù)熱的加熱方式，在奧氏體化時的保溫時間就要做適當(dāng)?shù)目s短。保護(hù)氣氛的溫度點與其氣體的點等。

熱處理輔助工序確定：輔助工序也是熱處理工藝過程中的重要工序之一，輔助工序包括清洗、校直、噴丸、拋光、防銹。

根據(jù)裝爐量、工藝時間計算單位工時。

填寫鍛件工藝卡片，進(jìn)行工藝審批，會簽。工藝卡片的格式可以采用標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。